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如何提 高中频炉炉衬耐温性?

发布时间:2017/7/27 10:44:19

炉衬的 高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成,在原辅 材料选定的前提下,烧结工 艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧 结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工 艺和烧结温度等因素有关。

今天,中频炉 炉衬材料专业生产厂家就从影响中频炉炉衬耐温的几个因素来给大家详细的讲解一下,如何提 高中频炉炉衬的耐温性。

1、筑炉时去掉云母纸。

2、对筑炉 用水晶石英砂进行如下处理:

3、手选:主要去 除块状物及其它杂质;

4、磁选:必须完 全去除磁性杂质;

5、干式捣打料:必须进 行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。

干式捣打料

6、中频电 炉粘结剂的选用:用硼酐(B2O3)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.1%-1.5%。

7、筑炉材 料的选用及配比:

8、筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英 砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的 是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。

9、配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25%-30%,270目25%-30%。

10、炉衬的打结:炉衬打 结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时 砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后 的砂层致密度高,烧结后 产生裂纹的几率下降,有利于 提高感应炉炉衬使用寿命。

11、打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打 结时防止各处密度不均,烘烤与 烧结后的炉衬不致密。因此,必须严 格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉 子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。

12、打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填料厚度不大于60 mm,打结15分钟(人工打结),直至与 感应圈上缘平齐。在打结 完后坩埚模不取出,烘干和 烧结时起感应加热作用。

13、烘烤与烧结规范:为获得 炉衬的三层结构,烘烤和 烧结工艺大致分为三个阶段:

14、烘烤阶段:分别以25℃/h、50℃/h的速度 将坩埚模加热至600℃,保温4h,目的是 彻底排除炉衬中的水分。

15、半烧结阶段:以50℃/h升温至900℃,保温3h,以100℃/h升温至1200℃,保温3h,必须控制升温速度,防止产生裂纹。

16、完全烧结阶段:高温烧结时,中频电 炉坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同,烧结层厚度不足,使用寿命明显降低。


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